Diferențele dintre țevile fără sudură din oțel inoxidabil și țevile sudate

Oțelul inoxidabil are performanțe superioare cuprinzătoare, aspect bun și proprietăți de suprafață și este utilizat pe scară largă în diverse industrii. De asemenea, țevile din oțel inoxidabil nu fac excepție. Țeava din oțel inoxidabil este un material din oțel cu o secțiune goală, în general împărțit în țevi din oțel inoxidabil fără sudură și țevi sudate. Există, de asemenea, anumite diferențe în metodele și proprietățile lor de prelucrare. Diferențele sunt după cum urmează:

Țevile din oțel inoxidabil sudate sunt realizate din plăci de oțel sau benzi de oțel care sunt sudate după ce sunt ondulate și formate dintr-o unitate și o matriță. Există de obicei o sudură pe peretele interior al țevii; în timp ce țevile fără sudură constau din semifabricate de tuburi rotunde ca materii prime pentru perforare, care sunt produse prin laminare la rece, trefilare la rece sau extrudare la cald. Nu există puncte de sudură pe tub.

Țevile sudate din oțel inoxidabil au toleranțe foarte mici la grosimea peretelui și sunt foarte uniforme pe toată circumferința. Țevile de oțel au precizie ridicată, luminozitate ridicată pe suprafețele interioare și exterioare ale țevilor și pot fi tăiate în mod arbitrar la lungime; pot fi realizate țevi cu pereți subțiri. Țevile din oțel fără sudură au precizie scăzută, grosime neuniformă a peretelui, luminozitate scăzută a suprafețelor interioare și exterioare ale țevii, cost ridicat de dimensionare. Pe suprafețele interioare și exterioare există sâmburi și pete negre care sunt greu de îndepărtat. Prin urmare, țevile fără sudură sunt de obicei produse cu pereți mai groși.

Țevile fără sudură sunt mult mai bune decât țevile sudate în ceea ce privește rezistența la coroziune, presiunea și rezistența la temperaturi ridicate. Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de fabricație, proprietățile mecanice ale țevilor sudate se apropie treptat de țevile fără sudură. Procesul de producție al țevilor fără sudură este mai complicat, astfel încât țevile fără sudură sunt mai scumpe decât țevile sudate.

Pe baza caracteristicilor și diferențelor dintre țevile din oțel inoxidabil fără sudură și țevile sudate, în timpul aplicării trebuie făcută o selecție rezonabilă pentru a obține efecte economice, frumoase și de încredere:

1. Atunci când se realizează țevi decorative, țevi de produse și țevi de sprijin, în general sunt necesare efecte bune de suprafață, iar țevile sudate din oțel inoxidabil sunt de obicei utilizate;

2. Pentru transportul fluidelor de joasă presiune, cum ar fi apă, ulei, gaz, aer, încălzire a apei calde sau abur și alte sisteme de joasă presiune, țevile sudate din oțel inoxidabil sunt în general adoptate;

3. Pentru conducte utilizate pentru transportul fluidelor în proiecte industriale și echipamente la scară largă, precum și conducte pentru transportul fluidelor în centrale electrice și cazane de centrale nucleare care necesită rezistență la temperatură ridicată, presiune înaltă și țevi fără sudură din oțel inoxidabil. ar trebui selectat;

4. Țevile sudate din oțel inoxidabil sunt utilizate în mod obișnuit pentru transportul lichidelor sub 0.8 MPa, în timp ce țevile fără sudură pot fi utilizate pentru a transporta lichide peste 0.8 MPa. Dacă cerințele de presiune nu sunt mari, va fi mai rentabil să folosiți țevi sudate.

Avantaje:

Viteza de formare este rapidă și producția este mare și poate fi transformată într-o varietate de forme de secțiune transversală pentru a se adapta nevoilor condițiilor de utilizare. Laminarea la rece provoacă o mare deformare plastică a oțelului, crescând astfel punctul de curgere al oțelului. Laminarea la cald va distruge structura de turnare a lingoului de oțel, va rafina granulele oțelului și va elimina defectele microstructurii, făcând astfel structura de oțel densă și proprietățile mecanice mai bune.

Dezavantaje:

Delaminarea metalelor - Când țevile de oțel sunt laminate la rece, incluziunile nemetalice (în principal sulfuri, oxizi și silicați) din interiorul oțelului sunt presate în foi subțiri, rezultând delaminare. Delaminarea deteriorează foarte mult proprietățile mecanice ale oțelului de-a lungul direcției grosimii și poate provoca ruperea interlaminară atunci când sudarea se extinde.

Grosimea neuniformă a peretelui — Știm cu toții că metalul se extinde cu căldura și se contractă cu frig. Chiar dacă țeava de oțel laminată la rece atinge standardul în lungime și grosime la sfârșitul laminarii, va exista totuși o anumită diferență negativă după răcirea finală.

Cu cât diferența negativă este mai mare, cu atât uniformitatea grosimii peretelui este mai proastă. Prin urmare, oamenii nu pot avea cerințe prea stricte cu privire la grosimea peretelui, lungimea, dreptatea și ovalitatea țevilor de oțel fără sudură laminate la rece.

Tensiuni reziduale — Datorită răcirii neuniforme, țevile de oțel de diferite secțiuni transversale au tensiuni reziduale. Cu cât dimensiunea secțiunii transversale a oțelului este mai mare, cu atât este mai mare tensiunea reziduală, care va avea un anumit impact asupra performanței sub acțiunea forțelor externe. De exemplu, poate avea efecte adverse asupra deformarii, stabilitatii, rezistentei la oboseala etc.

Finisaj slab al suprafeței—Vergeturile de pe suprafața interioară a țevii de oțel sunt distribuite longitudinal, prezentând pliuri simetrice sau liniare simple, dintre care unele există pe toată lungimea, iar unele există parțial.

 

Datorită complexității procesului de producție, uniformitatea grosimii peretelui țevilor fără sudură este slabă, la fel și rugozitatea suprafețelor peretelui interior și exterior. În utilizarea efectivă, această situație poate determina cu ușurință ionii de clorură (sau ionii de sulfură) substanțe (cum ar fi materia organică) să adere la peretele țevilor din oțel inoxidabil.

Pe peretele conductei se formează un mediu acid hipoxic local, determinând dizolvarea filmului de pasivare de pe peretele interior, pierzându-și astfel efectul protector asupra metalului.

Metalul este în contact direct cu mediul în mediul acid. Ca anod, pierde electroni și formează hidroxid cu apa. Radicalii hidroxid din hidroxid sunt înlocuiți cu radicali cloruri și dizolvați în apă, reducând efectul de pasivare al anodului.

Ca catod, adezivul captează ionii de hidrogen generați pe peretele interior pentru a forma hidrogen gazos, care este descărcat în exterior împreună cu produșii de reacție ai metalului de pe peretele interior.

Pe măsură ce reacția progresează, metalul de pe peretele țevii este corodat în mod continuu pentru a forma coroziune pitting, iar găurile se vor adânci și crește treptat. Când temperatura crește peste 50 de grade, coroziunea prin pitting se accelerează. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai rapidă viteza de coroziune.

În condițiile unei solicitări mari, va apărea și coroziunea la stres și vor fi reprezentate caracteristicile de expansiune a coroziunii la stres. În plus, țevile fără sudură vor produce diverși factori instabili în timpul procesului de sudare, ceea ce face dificilă sudarea fermă și completă.

Țevi sudate din oțel inoxidabil — Benzile din oțel inoxidabil cu grosime uniformă a peretelui sunt sudate și rulate dintr-o singură mișcare sub protecție împotriva gazului, fără a adăuga lipire.

Avantaje:

1. Grosimea uniformă a peretelui - materialul de bază este o bandă formată, cu o consistență bună a grosimii peretelui și un finisaj ridicat al suprafeței, ajungând la gradul industrial 2B.

2. Tensiune reziduală scăzută - țeava de oțel formată este strălucitoare recoaptă la o temperatură ridicată mai mare de 1040 de grade pentru a elimina stresul.

3. Rezistență ridicată la sudare - metoda de sudare este sudarea prin fuziune, iar compoziția materialului rămâne neschimbată.

După tratamentul termic la temperatură înaltă, sudura și metalul de bază au aceeași structură intergranulară. Când sudarea este supusă experimentelor distructive, cum ar fi aplatizarea, îndoirea inversă și evazarea, nu vor exista fisuri, bavuri sau alte probleme la sudare. Mai mult, testul cu curenți turbionari și testul presiunii apei sau al presiunii aerului sunt de asemenea necesare pentru a asigura calitatea țevilor.

4. Consistență bună - diametrul exterior, grosimea peretelui, lungimea și dreptatea țevii au o consistență bună și o precizie ridicată de procesare.