Materialul din aliaj de aluminiu 1050 aparține unui produs din seria plăcilor de aluminiu pur, iar compoziția chimică și proprietățile mecanice ale produselor din seria 1060 sunt similare și sunt înlocuite cu placa și bandă de aluminiu 1060 în aplicația curentă. Ultimele două cifre arabe din seria 1050 sunt 50. Conform principiului internațional de denumire a mărcii, conținutul de aluminiu trebuie să ajungă la mai mult de 99,5 la sută pentru a fi produse calificate. Standardul tehnic din aliajul de aluminiu al țării mele (GB/T3880-2006) stipulează, de asemenea, în mod clar că conținutul de aluminiu de 1050 ar trebui să ajungă la 99,5 la sută . Intrucat nu contine alte elemente tehnice, procesul de productie este relativ simplu si pretul relativ ieftin. Este cea mai utilizată serie în industriile convenționale. Aluminiul pur industrial are caracteristicile de plasticitate ridicată, rezistență la coroziune, conductivitate electrică bună și conductivitate termică, dar rezistență scăzută, neîntărită prin tratament termic, prelucrabilitate slabă, sudare de contact acceptabilă și sudare cu gaz.
Compoziție chimică ( procente ) de 1050 Aluminiu
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | Mai mic sau egal cu 0.25 | Mai mic sau egal cu 0,05 | Mai mic sau egal cu 0,05 | Mai mic sau egal cu 0,05 | Mai mic sau egal cu 0,05 | Mai mic sau egal cu 0.03 | Mai mic sau egal cu 0,05 | 0.000-0.400 |
Proprietățile mecanice ale aluminiului 1050
| Temperament | Rezistența la tracțiune, Rm/MPa | Limita de curgere, Rp0,2/MPa | Alungire ( procente ) | Duritate |
| 1050-H24 | 105-145 | 75 | 3 | 33HBW |
| 1050-H14 | 105-145 | - | 12 | 34HB |
Proprietățile fizice ale aluminiului 1050
| Modul de elasticitate | Rezistență electrică | Conductivitate termică | Expansiune termică | Punct de topire | Densitate |
| 71 GPa | 0.282 x 10-6 Ω.m | 222 W/m.K | 24 x 10-6/K | 650 de grade | 2,71 kg/m³ |
Tratament termic
1) Recoacere completă: încălzire la 390-430 grade ; timpul de menținere este de 30-120min în funcție de grosimea efectivă a materialului; răcire la 300 de grade cu cuptorul la o viteză de 30-50 grade /h, apoi răcire cu aer.
2) Recoacere rapida: incalzire la 350-370 grade ; timp de menținere 30-120min în funcție de grosimea efectivă a materialului; răcire cu aer sau apă.
3) Călire și îmbătrânire: călire la 500-510 grad, răcire cu aer; îmbătrânire artificială la 95-105 grade , 3h, răcire cu aer; îmbătrânire naturală la temperatura camerei 120h
Aplicație
1050 este utilizat pe scară largă în necesitățile zilnice, corpuri de iluminat, reflectoare, decorațiuni, containere pentru industria chimică, radiatoare, semne, electronice, lămpi, plăcuțe de identificare, aparate electrice, piese de ștanțare și alte produse. În unele ocazii care necesită rezistență ridicată la coroziune și formabilitate, dar nu necesită o rezistență ridicată, echipamentul chimic este utilizarea obișnuită.
