Bare rotunde din aliaj pe bază de nichel

Aplicarea barelor rotunde din aliaj pe bază de nichel în industria petrolului

Aliaj pe bază de nichel 718, cunoscută și sub denumirea de Inconel 718, este un superalloy de nichel rezistent la coroziune, rezistent la temperatură ridicată, utilizat pe scară largă în Aerospace, Energie, Petrochimică și alte câmpuri . are proprietăți excelente cuprinzătoare, inclusiv rezistență ridicată, rezistență ridicată la creșterea și rezistență la oxidare și o oxidare bună} and Oil & Gas: In the chemical and oil & gas industries, Inconel 718 is used as high temperature and corrosion resistant components for chemical reactors, heat exchangers, and other equipment. Due to its corrosion resistance, Inconel 718 performs well in these highly corrosive environments and can effectively extend the service life of equipment.

info-500-500

※Nichel

Ni) (50%-55%): Ca element principal al matricei, nichelul oferă Inconel 718 Rezistență excelentă la coroziune și stabilitate la temperatură ridicată . poate rezista la coroziune de la oxidare, reducerea mediilor și diverse medii acide, în timp ce îmbunătățește ductilitatea și sudabilitatea aliajului .

※Crom

Chromium (CR) (17%-21%): Chromium formează o peliculă de protecție densă cu oxid de crom pe suprafața aliajului, îmbunătățind semnificativ rezistența la oxidare și rezistența la coroziune, în special în medii de temperatură ridicată .

※Fier

Iron (Fe) (sold): Ca element matricial secundar, fierul reduce costurile materialelor, menținând în același timp proprietățile mecanice ale aliajului .

※ niobium

Niobium (nb) + tantalum (ta) (4 . 75%-5.5%): niobium și nichel formează o fază de întărire (cum ar fi '' faza), îmbunătățind semnificativ rezistența și rezistența la fluaj a aliajului, astfel încât menține în continuare performanțe excelente la temperaturi ridicate.

※ molibden

Molybdenum (mo) (2 . 8%-3.3%): îmbunătățește rezistența la coroziunea de pitting și crevice, în special în mediile cu ioni de clorură.

※Titan

Titanium (ti) (0 . 65%-1.15%) și aluminiu (Al) (0,2%-0.8%): Faza 'Form' (Ni₃ (Al, Ti)) cu nichel, consolidând în continuare aliajul și îmbunătățind rezistența și stabilitatea temperaturii ridicate.

Motivele pentru aplicarea a 718 aliaje în industria petrolului:

01.

Proprietăți mecanice excelente:

Rezistență și duritate ridicată: barele rotunde din aliaj pe bază de nichel au o rezistență ridicată la tracțiune și o rezistență la oboseală și sunt potrivite pentru fabricarea de componente cu sarcină ridicată, cum ar fi instrumente de foraj, supape și arbori de pompă . rezistență la creep bună: nu este ușor de deformat sub temperatură ridicată pe termen lung și mediu de înaltă presiune .}} pe termen lung și la temperatură ridicată și mediu de înaltă presiune .}

02.

O bună rezistență la coroziune:

Rezistență la coroziune a mediului acid: aliajele pe bază de nichel (cum ar fi Inconel 625, Hastelloy C276) sunt extrem de rezistente la hidrogen sulfură (H₂S), dioxid de carbon (CO₂), cloruri (cum ar fi saramură) și medii acide (cum ar fi sulfurul și pitt-ul {{{4

03.

Performanță excelentă la temperatură ridicată:

Rezistență la temperatură ridicată: menține o rezistență ridicată la temperaturi ridicate (până la 1000 de grade sau peste), potrivită pentru medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi puțurile adânci și mineritul geotermal .

Antioxidare: rezistă la oxidarea și carburizarea la temperaturi ridicate, extinzând viața componentelor .

04.

Machinabilitate bună și sudabilitate:

Deși aliajele pe bază de nichel au o duritate ridicată, ele pot fi procesate în componente complexe prin procese rezonabile (cum ar fi sudarea cu laser și tratamentul termic), iar performanța lor poate fi menținută în continuare după sudare .

Bare rotunde din aliaj pe bază de nichel

Aliaje pe bază de nichel bare rotunde

Aplicarea barelor rotunde din aliaj pe bază de nichel în industria petrolului

Compoziție chimică

Analiza elementelor chimice

Motivele pentru aplicarea a 718 aliaje în industria petrolului: